2021年7月，“星云-M”1號實驗火箭在陜西銅川深藍航天實驗基地完成了“星云-M”1號實驗火箭初次垂直起飛和垂直降落（VTVL）的自在飛行實驗（又稱“蚱蜢跳”），首飛實驗任務圓滿勝利。

執行本次飛行的“星云-M”1號實驗箭配套了自主研制的“雷霆-5”型液體火箭發起機（下文簡稱：LT-5），是國內首型運用3D打印技術制造的針栓式電動泵液氧煤油發起機。

“雷霆-5”型液體火箭發起機真空推力最大為50kN，發起機可以完成50%-110%推力區間調理；同時，LT-5采用了電動泵調理推進劑流量，針栓式噴注器可自動維持不同工況下的穩定熄滅，將此兩項技術分離在一臺發起機上在國際上也是推翻式創新。

3D打印技術改造

LT-5發起機大量選用3D打印技術，應用先進的打印設備最大限度發揮鎳基高溫合金粉末資料的高強度、延展性、抗斷裂性和低可變性等優質特性，勝利打破傳統火箭發起機制造形式的低消費效率、復雜工藝道路、周期長的瓶頸。

其中收擴段、噴注器殼體，氧入口等關鍵部件經過在打印過程中嚴厲控制工藝，保證零件外形尺寸、內流道精度及降低粗糙度；且3D打印毛坯件僅需后期少量機械加工就能夠滿足裝配精度請求和運用請求，零部件加工周期大幅縮減的同時，大大縮短了產品反復制造周期和迭代速度，摒棄了傳統火箭發起機制造的重資產形式，產品供給鏈更短、更高效、更易協同，總本錢更低。

供給鏈深度協作

多方位與國內一流打印效勞商展開協作，促使產品技術研制才能的快速提升和工程化應用齊頭并進。

目前正在研制中的新型發起機同樣選擇了經過考證的3D打印技術和后處置工藝，新托付的發起機構造部件最大尺寸到達0.6×0.6×0.6m。經過一系列的研制測試，自主控制了3D打印粉末選型、增材制造形性控制、增材流道構造外表高質量磨料流光整等多項關鍵技術，具備了產品多行面、多腔道、再生冷卻通道等復雜精細構件的增材制造研制才能。

LT-5發起機已先后參與屢次空中點火試車、全箭靜態點火測試，同一臺發起機的累計工作次數超越10次、累計工作時間超越500s，每次均為大范圍變工況工作狀態。

本次飛行演示著陸后經綜合測試，發起機狀態良好，各項技術指標正常，滿足再次復飛的請求,有力地證明了發起機產品初步到達可反復運用的預期設計目的，為工程化可反復運用發起機產品積聚了珍貴的研制經歷和實踐運用數據。

3D打印技術在火箭發起機研制應用上取得的勝利，使研發人員更敢想，更樂于新構造的嘗試，讓“設計-制造-測試”完成的更精益、更高效；3D打印技術已成為逐夢太空，完成低本錢、可回收復用新一代聰慧火箭的重要工具。

3D打印技術應用在液體火箭發起機上有很多顯著的優勢，研發人員將不時總結經歷，自創行業內已知成果的同時，繼續在構造件輕量化設計、銅材&鎳基高溫合金異種資料組合增材制造、電弧增材制造等關鍵技術上深耕、創新。